Principio de funcionamiento del reactor de vidrio:
1. Principio de funcionamiento del reactor de vidrio monocapa: Este reactor calienta directamente el cuerpo del reactor a través de una placa calefactora de película de plata, lo que permite mantener la temperatura constante y agitar los materiales en el reactor. El material reacciona en el reactor y se puede controlar la evaporación y el reflujo de la solución de reacción.
2. Principio de funcionamiento del reactor de vidrio de doble capa: A través de la capa intermedia del reactor de doble capa, se inyecta un líquido de calentamiento o enfriamiento a temperatura constante (alta o baja temperatura), y el reactor se calienta o enfría a temperatura constante. En una caldera de reacción cerrada, se agita y reacciona a presión normal o negativa, controlando la evaporación y el reflujo de la solución de reacción. Una vez finalizada la reacción, el material se descarga por el puerto de descarga en el fondo de la caldera, lo cual es extremadamente práctico. Es un equipo ideal para experimentos modernos con muestras químicas, productos biofarmacéuticos y síntesis de nuevos materiales.
Diferencia entre un reactor de vidrio de una sola capa y un reactor de vidrio de doble capa:
El reactor de vidrio de doble capa permite realizar experimentos de reacción simultáneamente a alta, baja temperatura y vacío. Es fácil de operar, el proceso de reacción es claro a simple vista y fácil de controlar. Es un equipo ideal para pruebas y producción en la industria química sintética moderna, la biofarmacéutica y la preparación de nuevos materiales. El reactor de vidrio de doble capa está diseñado con vidrio de doble capa, y la capa interna está equipada con un disolvente de reacción, que puede utilizarse para agitar la reacción. El recipiente de reacción de vidrio de doble capa puede agitarse y reaccionar a presión normal o negativa, según las necesidades, en el recipiente de reacción de vidrio cerrado a la temperatura constante establecida, y puede utilizarse para el reflujo y la destilación de la solución de reacción. El recipiente de reacción de vidrio de doble capa es un equipo ideal para la química fina moderna, la biofarmacéutica y la síntesis de nuevos materiales.
El reactor de vidrio de doble capa se basa en un reactor único multifuncional. Tras años de mejoras, el reactor se basa en un único reactor de vidrio multifuncional, que permite un control cómodo de altas y bajas temperaturas, un rápido aumento de temperatura y cumple con los requisitos de refrigeración de procesos experimentales, laboratorios modernos, industria química, farmacéutica y otras aplicaciones. Entre las diferencias, el cuerpo del reactor de vidrio de doble capa se divide en dos capas, y la parte central de la capa exterior y la capa interior se denominan intercapa. El calentamiento del reactor de vidrio de doble capa se realiza completamente a través de la intercapa.
Características del reactor de vidrio monocapa:
1. El material de PTFE sellado ofrece un sellado fuerte, anticorrosión y resistencia al desgaste.
2. Regulación electrónica de velocidad continua, funcionamiento estable.
3. Visualización clara del plano de control y datos, con una velocidad visible.
4. Sensor de temperatura inteligente con visualización digital de la temperatura.
5. Reflujo de destilación simultáneo.
6. Válvula de descarga de gran diámetro, que permite la descarga de materiales sólidos y líquidos.
7. Puerto de limpieza de gran diámetro, fácil de limpiar.
8. Doble retorno con condensador de puerto estándar integrado.
9. Estructura principal de acero inoxidable y aleación de aluminio.
10. Estable, elegante y duradero.
Características del reactor de vidrio de doble capa:
1. Regulación de velocidad de frecuencia variable, motorreductor, velocidad constante, sin escobillas ni chispas, seguro y fiable, y funcionamiento continuo.
2. Todo el vidrio está fabricado con vidrio de borosilicato de alto contenido en carbono, con excelentes propiedades químicas y físicas.
3. Estructura de bastidor móvil tipo columna de acero inoxidable y tapa de la caldera de reacción de seis puertos. Diseño de boca ancha, fácil de limpiar, la boca estándar puede equiparse con dispositivos de síntesis de destilación como reflujo, adición de líquido, medición de temperatura, etc.
4. La paleta agitadora de PTFE revestida de acero inoxidable del reactor de vidrio de doble capa es adecuada para mezclar líquidos de baja viscosidad.
5. La brida del puerto de descarga inferior y la válvula de tetrafluoroetileno (PTFE) del contenedor permiten desmontar el material inferior, lo que facilita la descarga completa y rápida del material sólido.
6. Sello mecánico de acero aleado y puerto de conexión de PTFE que mantiene un sellado de alta precisión durante el funcionamiento.
7. La sonda del sensor tiene una alta precisión de medición de temperatura y un pequeño error.
Instrucciones de uso:
1. Antes de usar, verifique que el voltaje de la fuente de alimentación coincida con las especificaciones de la placa de identificación de la máquina.
2. Conecte el cable de alimentación, encienda el inversor y utilice la perilla de control de velocidad para seleccionar la velocidad adecuada. El flujo del material y la potencia del motor pueden experimentar resonancia en ciertos puntos. Ajuste la velocidad del motor para evitar la resonancia.
3. Después de instalar la varilla agitadora, gírela manualmente y verifique que la concentricidad sea correcta. Si no lo es, afloje la abrazadera, encienda el equipo una vez que la abrazadera esté correcta y ajuste gradualmente de lento a rápido.
4. Con el regulador de la varilla agitadora, las hojas agitadoras se pueden mover hacia arriba y hacia abajo 5 cm según sea necesario.
5. Si el sellado del hervidor se deteriora, revise el rodamiento giratorio del manguito del agitador.
6. Los instrumentos de vidrio de este dispositivo de reacción están hechos de vidrio de borosilicato GG.17 de bajo coeficiente de expansión y resistente a altas temperaturas. Los usuarios pueden preparar instrumentos de vidrio como frascos de reacción. Por favor, confirme el material de cuasividrio para garantizar un uso seguro.
7. La capa intermedia del reactor de vidrio de alta temperatura está conectada a un puerto de circulación externo. El aceite caliente se puede usar para calentar la reacción, y el líquido refrigerante para la reacción a baja temperatura. Si se calienta con vapor, no debe superar los 0,5 K-1 K. (Evite usar vapor a presión para calentar).
8. Cuando la prueba se realiza a baja temperatura, la válvula de descarga inferior se escarchará. Al usar la válvula, debe descongelarse parcialmente para evitar que el vidrio se rompa.
9. Si hay partículas en la solución durante el uso, podrían quedar residuos en el pistón de PTFE de la válvula al descargar. La hermeticidad se verá afectada al volver a usarla. Asegúrese de limpiarlo después de cada descarga y volver a usarlo.
Preguntas frecuentes:
1. Encienda el interruptor de encendido, pero la luz indicadora no se enciende.
Solución: Si la fuente de alimentación no está conectada o el contacto es deficiente, consulte a un electricista profesional para que revise la fuente de alimentación y la toma de corriente.
2. El fusible está en cortocircuito.
Solución: Coloque el interruptor de encendido en la posición de apagado y luego reemplace el fusible.
3. El indicador de encendido está encendido, pero no gira.
Solución: El eje giratorio está oxidado; deje de usarlo; el motor de la fuente de alimentación y la caja eléctrica están defectuosos; el enchufe de siete clavijas no está conectado; vuelva a conectarlo.
4. El vacío desaparece repentinamente.
Solución: El vidrio está agrietado, el interruptor está dañado; revise las piezas del vidrio y reemplace el interruptor.
5. Hay vacío, pero no se puede bombear el anillo de sellado.
Solución: Si la conexión del interruptor de vacío tiene fugas, reemplace el anillo de sellado y el interruptor.
6. A veces no hay vacío.
Solución: Hay suciedad en el eje de acero y el conector está suelto. Elimine la suciedad y revise el vacuómetro y la bomba de vacío.
7. La manguera de vacío está desgastada.
Solución: Reemplace la manguera de vacío.
8. El mandril principal está suelto a ambos lados.
Solución: Afloje el tornillo superior y apriételo.
9. La temperatura del motor es demasiado alta; se produce una parada por sobrecarga.
Solución: Gire el eje de la máquina manualmente para comprobar si está pesado, elimine la suciedad de la zona de contacto entre el anillo de sellado y el eje de vidrio y aplique grasa de vacío.
10. La carcasa está bajo tensión.
Solución: El tubo calefactor tiene grietas y entra agua; consulte a un electricista profesional.
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