Introducción a los reactores de vidrio:
Los reactores de vidrio son instrumentos bioquímicos de uso común y se emplean ampliamente en la química fina moderna, la biofarmacéutica, la investigación científica y otras industrias. Se pueden utilizar para diversas reacciones de concentración, destilación, retención y separación. La purificación es un equipo ideal para la enseñanza y la producción. Nuestros reactores de vidrio se dividen en dos categorías: reactores de vidrio de una sola capa y reactores de vidrio de doble camisa.
Reactor de vidrio de una sola capa
El reactor de vidrio de una sola capa está diseñado para vidrio de una sola capa. El disolvente de reacción se puede colocar en el recipiente para agitar la reacción y se puede calentar con agua, baño de aceite y manta calefactora eléctrica.
Reactor de vidrio con doble camisa
El reactor de vidrio con doble camisa está diseñado con vidrio de doble capa. La capa interna se puede colocar en el disolvente de reacción para agitar y mezclar la reacción. La capa intermedia se puede conectar a diferentes fuentes de frío y calor (líquido refrigerado, agua caliente o aceite caliente) para calentar o enfriar cíclicamente la reacción.
Te mostramos cómo funciona un reactor de vidrio encamisado.
Aplicación
A temperatura constante, en el reactor de vidrio hermético, la reacción de agitación puede llevarse a cabo a presión normal o negativa, según las necesidades de uso, y la solución de reacción puede refluirse y destilarse.
Es un equipo ideal para pruebas piloto y producción en fábricas, industrias biofarmacéuticas y síntesis de nuevos materiales.
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Características de nuestros reactores de vidrio
Resistencia a la corrosión: Los reactores de vidrio están fabricados con vidrio de borosilicato de alta calidad, altamente resistente a la corrosión química. Esto significa que el reactor de vidrio puede soportar la exposición a productos químicos agresivos, como ácidos y bases, sin corroerse ni degradarse con el tiempo.
Transparente: Una de las ventajas más significativas de los reactores de vidrio es su transparencia. Las paredes de vidrio transparente permiten observar fácilmente la reacción en su interior. Esto es especialmente útil en reacciones donde los cambios de color o la formación de precipitados son indicadores del progreso de la reacción.

Resistencia a altas temperaturas: El vidrio de borosilicato es conocido por su resistencia a altas temperaturas, lo que lo convierte en un material ideal para reactores que operan a altas temperaturas. Los reactores de vidrio pueden soportar temperaturas que oscilan entre -80 °C y 250 °C, según el modelo.

Control preciso de la temperatura: Los reactores de vidrio están equipados con un diseño encamisado que permite un control preciso de la temperatura durante la reacción. El encamisado permite que el fluido de calentamiento o enfriamiento circule alrededor del recipiente del reactor, manteniendo una temperatura constante dentro del reactor. Esto es esencial para obtener resultados consistentes en las reacciones químicas.

Mezcla eficiente: El agitador en los reactores de vidrio proporciona una mezcla eficiente de los reactivos, lo que promueve un mejor contacto entre ellos y acelera la reacción. Esto se traduce en tiempos de reacción más rápidos y mejores rendimientos.
Motor de conversión de frecuencia: funcionamiento estable, alto par, refuerzo automático, sin chispas, sin ruido y larga vida útil.

Fácil mantenimiento: Los reactores de vidrio son fáciles de limpiar y mantener, ya que su superficie lisa y no reactiva impide que los contaminantes se adhieran a las paredes. Esto también significa que el reactor puede utilizarse para múltiples experimentos con un riesgo mínimo de contaminación cruzada.
Grouped equipment for jacketed glass reactor

Grouped equipment for single layer glass reactor

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¿Por qué elegirnos?
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Parámetro
Single layer glass reactor
Model | Stirring Power(W) | Stirring Speed(rmp) | Heating Power(kW) | Capacity(L) | Temperature Using Range(℃) | Motor Torque(g/cm) |
F-1L | 60 | 0~1000 | 0.5 | 1 | RT-250/RT-350 | 2000 |
F-2L | 60 | 0~1000 | 0.8 | 2 | RT-250/RT-350 | 2400 |
F-3L | 60 | 0~1000 | 1.2 | 3 | RT-250/RT-350 | 2400 |
F-5L | 60 | 0~1000 | 1.5 | 5 | RT-250/RT-350 | 4800 |
F-10L | 120 | 60~600 | 3 | 10 | RT-250/RT-350 | 1000 |
F-20L | 120 | 60~600 | 4.5 | 20 | RT-250/RT-350 | 1200 |
F-30L | 120 | 60~600 | 6 | 30 | RT-250/RT-350 | 1200 |
F-50L | 120 | 60~600 | 7 | 50 | RT-250/RT-350 | 1500 |
F-100L | 180 | 60~600 | 9 | 100 | RT-250/RT-350 | 3000 |
Jacketed glass reactor
Model | Power(W ) | Stirring Speed(rmp) | Diameter | Capacity(L) | Power Supply | Motor Torque(g/cm) |
S-1L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 1 | 220V 50/60 Hz | 2000 |
S-2L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 2 | 220V 50/60 Hz | 2400 |
S-3L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 3 | 220V 50/60 Hz | 2400 |
S-5L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 | 5 | 220V 50/60 Hz | 4800 |
S-10L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 10 | 220V 50/60 Hz | 1000 |
S-20L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 20 | 220V 50/60 Hz | 1200 |
S-30L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 30 | 220V 50/60 Hz | 1200 |
S-50L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 | 50 | 220V 50/60 Hz | 1500 |
S-100L | 250 | 0~600(Max.1300) | 15 | 100 | 220V 50/60 Hz | 3000 |
Single layer glass reactor
Model | Stirring Power(W) | Stirring Speed(rmp) | Heating Power(kW) |
F-1L | 60 | 0~1000 | 0.5 |
F-2L | 60 | 0~1000 | 0.8 |
F-3L | 60 | 0~1000 | 1.2 |
F-5L | 60 | 0~1000 | 1.5 |
F-10L | 120 | 60~600 | 3 |
F-20L | 120 | 60~600 | 4.5 |
F-30L | 120 | 60~600 | 6 |
F-50L | 120 | 60~600 | 7 |
F-100L | 180 | 60~600 | 9 |
Jacketed glass reactor
Model | Power(W ) | Stirring Speed(rmp) | Diameter |
S-1L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-2L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-3L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-5L | 60 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-10L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-20L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-30L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-50L | 120 | 0~600(Max.1300) | 12 |
S-100L | 250 | 0~600(Max.1300) | 15 |









