Introducción al reactor autoclave de síntesis hidrotermal
El reactor de síntesis hidrotermal es un reactor diseñado para sintetizar sustancias químicas en condiciones de temperatura y presión específicas. Se utiliza ampliamente en experimentos de investigación científica en nuevos materiales, energía, ingeniería ambiental y otros campos, y es un reactor pequeño de uso común para la investigación científica en unidades docentes y de investigación científica de universidades.
Principios de funcionamiento del reactor autoclave de síntesis hidrotermal
El reactor de síntesis hidrotermal adopta una solución acuosa como sistema de reacción bajo ciertas condiciones de temperatura y presión, y utiliza la solución acuosa a alta temperatura y alta presión para disolver aquellas sustancias que son insolubles o insolubles en condiciones atmosféricas, o reaccionar para generar productos disueltos de la sustancia.
Estructura y rendimiento del reactor autoclave de síntesis hidrotermal
El reactor de síntesis hidrotermal se compone principalmente de dos partes: la tapa del cuerpo de la caldera y el revestimiento interior. El revestimiento interior incluye tres tipos principales: revestimiento interior de PFA, revestimiento interior de PPL y revestimiento interior de teflón.
Tapa de la caldera: garantiza el sellado completo del medio y las piezas de mezcla.
Revestimiento:
El tanque interior de PFA es resistente a altas temperaturas. La temperatura medida en fábrica puede alcanzar los 280 °C. La temperatura de uso real recomendada es de 260 °C. Esta temperatura prolonga considerablemente la vida útil del tanque interior de PPL.
El revestimiento de PPL es resistente a altas temperaturas. La temperatura medida en fábrica puede alcanzar los 300 °C. La temperatura real recomendada es de 280 °C. Esta temperatura prolonga considerablemente la vida útil del revestimiento de PPL.
Revestimiento de PTFE, resistencia a altas temperaturas, la temperatura medida en la fábrica puede alcanzar los 220 °C y se recomienda que la temperatura de funcionamiento real sea de 180 °C, lo que puede extender en gran medida la vida útil del revestimiento de PPL.
Ventajas del reactor autoclave de síntesis hidrotermal
1. El recipiente de síntesis hidrotermal está fabricado en acero inoxidable de alta calidad. El sellado del cuerpo y la tapa del recipiente adopta una estructura de sellado lineal duradera y fiable, que garantiza un sellado estable y sin fugas durante mucho tiempo.
2. Disuelve de forma rápida y no destructiva muestras difíciles de disolver en condiciones normales, así como muestras que contienen elementos volátiles tras el calentamiento y el aumento de la presión.
3. El método de calentamiento externo reduce el volumen, lo que facilita que varios recipientes de reacción se mantengan a la misma temperatura de reacción (por ejemplo, al colocar varios recipientes de reacción en un horno para su calentamiento).
4. Resistencia a altas temperaturas: -200 ℃ ~ 240 ℃, presión: 0 ~ 6 MPa.
5. El revestimiento es de teflón, resistente a ácidos y álcalis.
Aplicación del reactor autoclave de síntesis hidrotermal
El reactor autoclave de síntesis hidrotermal revestido de teflón se puede utilizar en reactores de polimerización, tanques de digestión de alta presión, reactores hidrotermales, bombas de disolución a presión y tanques de digestión. Es un reactor pequeño, comúnmente utilizado en laboratorios químicos, que puede utilizarse para reacciones de síntesis de pequeñas dosis. También puede utilizar un ácido fuerte en el tanque, o un álcali fuerte, y un entorno hermético de alta temperatura y alta presión para digerir rápidamente sustancias insolubles.
Funcionamiento del reactor autoclave de síntesis hidrotermal
1. Verter el material en la camisa de acero inoxidable revestida de teflón.
2. A continuación, colocar la camisa de acero inoxidable revestida de teflón, colocar una junta, tapar la caldera y apretarla.
3. El reactor de síntesis hidrotermal se coloca en el horno de secado, donde la temperatura aumenta y se calienta, pudiendo aumentarse gradualmente según sea necesario. (La temperatura no debe superar los 220 °C ni la presión los 3 MPa).
4. Una vez finalizada la reacción y cuando la temperatura del reactor de síntesis hidrotermal descienda a temperatura ambiente, girar la tapa de la caldera para aflojarla y retirar el revestimiento interior.
5. La caldera de cristalización del reactor de síntesis hidrotermal debe limpiarse después de su uso para evitar la oxidación.
Parámetro
Model | Volume (ml) | Pressure | Heating/cooling rate | Working Temperature |
KH-25 | 25 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-50 | 50 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-100 | 100 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-150 | 150 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-200 | 200 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-300 | 300 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
KH-500 | 500 | ≤3 Mpa | 5℃/min | ≤230°C |
Model | Volume (ml) | Pressure | Heating/cooling rate |
KH-25 | 25 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-50 | 50 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-100 | 100 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-150 | 150 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-200 | 200 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-300 | 300 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
KH-500 | 500 | ≤3 Mpa | 5℃/min |
